第一章、 编制依据及说明....................................................... 3 一、编制依据 ......................................................... 3
二、 规范、规程以及标准 ..............................................
3
第二章、 工程概况 ............................................................ 4
一、工程概况......................................................... 4 第三 章、 总体施工组织布置及规划 ............................................... 6 一、编制范围 ......................................................... 6 二、总体施工组织布置 ................................................. 6 三、施工组织机构 ..................................................... 6 四、设备、人员动员周期 ............................................... 7 五、设备、人员、材料运到施工现场的方法 ............................... 7 六、施工进度计划安排 ................................................. 8 第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施）......................................................... 8 第一节、工程重、难点分析及其措施 ......................................... 8 一、工程重难点认识 ................................................... 8 二 、重难点工程主要施工措施 ........................................... 9 第二节、基础工程 ........................................................ 10 0 一、总体施工方案 .................................................... 10 0 二、独立基础工程 .................................................... 10 0 第三节、主体工程 ........................................................ 11 一、总体施工方案 .................................................... 11 二、钢筋混凝土框架主体施工工艺、方法 ................................ 11 三、钢网架施工 ...................................................... 19 9 第四节、装饰装修 工程 .................................................... 22 一、总体施工方案 .................................................... 22 二 、总体施工工艺流程 ................................................ 23 3 三、墙面工程 ........................................................ 23 四、楼地面工程 ...................................................... 27 五、门窗工程 ........................................................ 29 第五节、水电暖安装工程 .................................................. 30 一、总体施工方案 .................................................... 30 二、给排水工程 ...................................................... 30 三、采暖工程 ........................................................ 33 四、通风空调工程 .................................................... 34 五、电气及照明工程 .................................................. 35 第六节、室外工程 ........................................................ 37 一、管沟工程 ........................................................ 37 二、道路照明工程 .................................................... 37 第五章、工期保证体系及保证 措施 .............................................. 38 一 、工期保证体系 .................................................... 38 二、工期 保证 措施 .................................................... 39 第六章、工程质量保证体系及保证措施 .......................................... 41 一、 工程质量保证 体系 ................................................ 41
二、工程质量保证措施 ................................................ 41 三、质量通病预控措施 ................................................ 43 第七章、安全生产管理体系及保证措施 .......................................... 44 一、安全生产管理体系 ................................................ 44 二、安全生产保证措施 ................................................ 44 第八章、环境保护、水土保持体系及保证措施 .................................... 47 一、环境保护、水土保持体系 .......................................... 47 二、环境保护 保证措施 ................................................ 47 三、水土保持保证措施 ................................................ 48 第九章、文明施工、文物保护体系及保证措施 .................................... 49 一、文明施工、文物保护体系 .......................................... 49 二、文明施工保证措施 ................................................ 49 三、文物保护保证措施 ................................................ 50 第十章、项目风险预测与防范、事故应急预案 .................................... 51 一、项目风险预测与防范 .............................................. 51 二、事故应急预案及处理措施 .......................................... 51 附表一
施工总体计划表 .................................................. 54 4 附表二
分项工程进度率计划（斜率图）
.................................... 55 5 附表三
工程管理曲线 .................................................... 56 6
附表四
分项工程生产率和施工周期表 ...................................... 57 7 附表五
施工总平面图 .................................................... 58 8
附表六
劳动力计划表 .................................................... 59 9 附表七
临时占地计划表 .................................................. 60 0
附表八
外供电力需求计划表 .............................................. 59 附表九
合同用款估算表 .................................................. 59
施工组织 设计
第一章 、编制依据及说明
一、 编制依据
肃州至酒泉卫星发射中心一级公路工程建设项目房建工程施工(项目名称)SHFJ2 标段施工招标文件及施工合同
《黑河桥西主收费站、治超站工程施工图》；
《天仓服务区工程施工图》；
《天仓养护工区工程施工图》；
《河东里主线收费站工程施工图》； 二、规范、规程以及标准
本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及甘肃省的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下严格按规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。
1、主要规范、规程 《工程测量规范》 GB 50026-2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011 《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2012 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ 119-88 《给水排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268-2008
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-84 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ 80-93 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 2、 主要标准 《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2010 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ 300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 300-2001
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ 303-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ 304-200 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ 107-87 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-2011 第二章、工程概况
一、 工程概况
本工程为甘肃省肃州至酒泉卫星发射中心公路工程 SHFJ2 合同段房建工程--天仓服务区；天仓养护工区；河东里主线收费站；黑河桥西主线收费站、超限站工程。
1、天仓服务区
天仓服务区位于主线 K140+960~K141+360 两侧，占地面积总共 80 亩，该服务分为东、西两半区，每个半区内主要建筑包括：综合楼一座，框架结构，为地上二层，建筑总面积为 1812.92 平方米，建筑高度为 8.7 米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为 222.75 平方米，建筑高度为 3.75m，局部地方 6.45m；修理车库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为 162.30 平方米，建筑高度 4.95m；加油站一座，框架结构，阳棚为钢网架结构，为地上一层，建筑总建面积为 88.75 平方米，建筑高度为 3.15m 阳棚建
筑面积 345.56 平方米；设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为 7 度。
2、天仓养护工区
天仓养护工区位于连接线 LK5+400 平交道口东北角，占地面积总共 30 亩，该养护工区内主要建筑、包括：综合楼一座，框架结构，为地上三层，建筑总面积为 1705.50 平方米，建筑高度为 10.2 米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为 222.75 平方米，建筑高度为 3.75m，局部地方 6.45m；养护机具库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为 523.6平方米，建筑高度 4.95m；门房一座，框架结构，为地上一层，建筑总建面积为38.85 平方米，建筑高度为 3.75m；设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为 7 度。
3、河东里主线收费站 河东里主线收费站位于连接线 K164+150~K164+260 北侧，占地面积总共 13亩，该收费站内主要建筑、包括：综合楼一座，框架结构，为地上三层，建筑总面积为 2383.26 平方米，建筑高度为 11.4 米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为 222.75 平方米，建筑高度为 3.75m，局部地方 6.45m；车库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为 118.93 平方米，建筑高度 4.95m；门房一座，框架结构，为地上一层，建筑总建面积为 38.85平方米，建筑高度为 3.75m；收费大棚一座，网架结构，为地上一层，建筑面积为 1680 平方米，建筑高度为 11m；设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为 7 度。
4、黑河桥西主线收费站、超限站 黑河桥西主线收费站位于连接线 K113+000~K113+190 北侧，占地面积总共30 亩，该收费站内主要建筑、包括：综合楼一座，框架结构，为地上三层，建筑总面积为 2383.26 平方米，建筑高度为 11.4 米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为 222.75 平方米，建筑高度为 3.75m，局部地方 6.45m；车库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为 118.93 平方米，建筑高度 4.95m；门房一座，框架结构，为地上一层，建筑总建面积为 38.85平方米，建筑高度为 3.75m；收费大棚一座，网架结构，为地上一层，建筑面积
为 2144 平方米，建筑高度为 11m；设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为 7 度。
第三章、 总体施工组织布 置及规划
一、编制范围
①黑河桥西主线收费站 2776.25m2 ；②天仓服务区 4598.36m 2 ；③天仓养护工区 2503.16m2 ；④河东里主线收费站 2429.99m 2 。
二、总体施工组织布置
1、根据本标段的主要工程量、工程特点和工期，运用网络技术、统筹兼顾、合理配备投入本工程机械设备、劳动力、材料和资金等。
2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置、充分发挥企业的综合优势，确保优质、高效地完成本工程施工任务。
3、抓紧每一个黄金施工期，突出重点，以平行流水作业法组织施工，保证按期优质完成本工程施工任务。
4、根据施工具体情况随时优化施工方案，采用先进技术、工艺和设备，发挥集体优势，攻克难点，加快施工进度。
三、施工组织机构
如果我公司中标，我们将投入现代化的施工机械设备，挑选和组织精兵强将进入工地施工。由我公司组成经授权的项目经理部，组建专业性强、工作效率高的组织管理机构，全面负责本标段施工。
项目经理部本级设安全质量环保部、工程技术部、物资设备部、计划合同部、财务部、中心试验室、综合办公室。
项目经理部下设土建施工队、钢结构施工队、装饰施工队、安装施工队、砼拌和运输施工队，负责本工程施工任务及砼生产供应。
1、管理人员与劳务队伍 为保证项目施工力量，我公司选配具有丰富公路房建施工经验、年富力强的人员，组成坚强有力的项目管理和技术管理班子。优化人员分工，实现专业特长对口管理，发挥管理优势。选择施工经验丰富，信誉好，实力强的劳务队伍，施工中实行施工任务动态管理，奖优罚劣，确保施工质量和进度。
2、施工准备
项目开工前，组织技术、管理人员认真审核图纸，深刻领会设计意图，更新理念，精心组织施工。
3、施工组织 采用先进的组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，以确保计划工期。
4、施工工艺 根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行的信息化施工。
5、机械设备配置 采用先进的机械设备，科学调配生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。
6、质量控制 全面落实施工标准化管理，严格现场质量控制程序，对施工现场实施全过程动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，实行质量优先否决权。
四、设备、人员动员周期
我公司在接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员调遣工作，5天内派项目主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽工作。同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路及场地的三通一平准备工作，开始施工场地、料场、机械停放场、砼拌和站等的修建工作。
同时，按照施工方案中工序的先后，根据业主的要求组织相应的机械进入工地，包括主要施工机械、砼拌和设备、测量试验设备等，进行原材料试验及配合比设计等技术准备工作。
主要工程机械及试验检测设备和人员动员周期控制在 5 天之内，其它施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。
五、设备、人员、材料运到施工现场的方法
大型机械设备：混凝土拌和机、挖掘机、自卸汽车、吊装设备等采用平板车运输或直接开往施工现场；其他小型设备及试验检测设备采用汽车运至工地；人员通过火车、汽车运送。
钢筋、水泥等主要材料在满足设计及施工规范要求的厂家购买，汽车运输至现场；施工用石料、砂等地材在附近的料厂购买，所购材料必须满足设计及规范要求，均由自卸汽车运输至现场；其他材料根据工程进度安排就近购买当地的合格材料，汽车运输至施工现场。
项目部成立后 7 日内编制出详细的供料计划，在保证工程进度的原则下确保足量的库存。
六、施工进度计划安排
本标段招标要求计划工期 15 个月，计划开工日期 2016 年 7 月 1 日，计划交式日期 2017 年 9 月 30 日，缺陷责任期二年，保修期五年。
施工准备计划 2016 年 7 月 1 日至 7 月 15 日完成；基础工程计划 2016年 7 月 16 日开始，2016 年 8 月 31 日完成；主体结构工程计划 2016 年 8 月16 日开始，2017 年 4 月 30 日完成；主体砌筑工程计划 2016 年 10 月 21 日开始，2016 年 11 月 30 日完成；装饰工程计划 2017 年 3 月 1 日开始，2017年 9 月 20 日完成；室外工程计划 2017 年 6 月 1 日开始，2017 年 9 月 25 日完成；水、电、暖预埋、安装、调试计划 2016 年 8 月 16 日开始，2017 年 9月 10 日全部完成；竣工验收计划 2017 年 9 月 26 日至 9 月 30 日完成。
本标段工程施工跨越冬季，装饰施工受冬季影响较大,为保证工程质量,考虑 2016 年 12 月 1 日至 2017 年 2 月 28 日期间安排冬休,冬休期间不安排装饰工程等施工。
各主要工程项目具体工期详见 《附表一
》 施工总体计划表》。
第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施）
第一节、工程重、难点分析及其措施
一、工程重难点认识
本标段房建工程施工包括土建及给排水、暖通、电气工程等，土建主体结构工程施工工序多，钢筋、模板、混凝土、钢结构等各分部分项工程相互交叉作业，需整体协调，综合考虑，是本标段的重、难点工程之一。
本标段装饰工程项目多，各个工序间存在着既相互交叉、又相互联系的关系。
并且装饰施工与水电安装施工间相互穿插、交叉作业多。对此，既要各工序间密切配合，又要集中统一指挥、协调，确保施工现场管理协调有序，使工程各项既定目标顺利进行。所以是本标段的重、难点工程之一。
二、重难点工程主要施工措施
1、组织管理措施 ⑴从全公司范围内选择一批房建施工经验丰富的专业施工队伍与阅历丰富和专业水平较高的土建、安装工程师担任本工程的技术工作，并配备先进的测量、检测、监测设备仪器，确保本工程的技术保障及时、准确、可靠。
⑵借鉴已建工程的施工经验与施工科技成果，聘请专家咨询组，对重、难点项目组织科技攻关，做好技术支持。
⑶严密组织施工，以狠抓作业循环，做好工序衔接为工作重点。实行动态管理制度，最大限度避免人为因素延误工期，影响进度。
⑷根据施工组织设计及施工进度安排，提前做好材料计划，材料提前进场，保证随用随取，有利于快速施工。对施工中特殊材料做好储备，以备急需。
⑸提高机械化施工程度，做好设备维修、保养，提高设备完好率，降低设备工作故障率。主要设备使用过程中，操作人员严格遵守日常维修安排和操作规范，设立技术干部值班制度，出现故障随时解决。配件的供应工作提前计划，足量储备，以保证施工的需要。
⑹做好冬、雨季与汛期施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御大风、暴雨、洪水、冰冻等灾害性天气的各种措施，以保证施工安全顺利完成。
2、各分项工程具体施工措施 ⑴土建工程 安排土建施工队负责收费站、服务区和养护工区的钢筋混凝土结构施工。
⑵钢结构工程 钢网架部分施工按照拼装、吊装、焊接、涂装的工艺流程平面流水进行作业。
⑶装饰装修工程 装饰装修部分施工在结构施工完成一部分后开始插入砌体、抹灰及精装修施工，形成立体交叉进行作业。
⑷水电安装工程 水暖电安装工程的施工紧随主体结构，水电各专业先配合主体施工开始预留预埋，待结构施工完毕后，紧随砌体施工开始各专业管线、桥架等施工，在室外管网基本施工完毕前进行水电工程综合调试。
第二节、基础工程
一、总体施工方案
由土建施工队负责本标段基础工程的施工，砼拌和运输施工队负责施工用混凝土供应。
基础采用人工配合挖掘机开挖的方法，模板采用定型模板、组合钢模板及竹胶板；钢筋在加工车间集中加工，现场绑扎焊接成型；混凝土采用电子自动计量拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。
二、独立基础工程
1 1 、施工工艺流程
详见 《独立基础施工工艺流程图》
独立基础施工工艺流程图
2 2 、土方开挖
采用机械开挖人工配合的方法。机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
开挖到规定标高时依据基坑上边线修理边坡，人工修理边坡到符合方案要求的坡度。机械挖土挖至基底上 300mm 后，采用人工进行挖基坑清底，将土方清至设计基底，土方由自卸汽车运出。
基坑开挖后及时进行验槽并做好记录，核对地质资料，检查地基土质是否符合设计。
放线定位 土方开挖 基槽验收 基础垫层 基础模板 钢筋隐蔽验收 弹
线 基础钢筋 基础砼 模板拆除 养护、回填土方
3 3 、基础垫层
基础垫层侧模采用 80×100 木枋、短钢钎固定，砼采用混凝土拌合站集中供应，由砼输送泵车进行砼浇筑，垫层砼采用插入式振动器配合人工摊铺整平、平板振动器振实、铁辊滚压、刮杠找平、木抹搓平，砼终凝后采用一层塑料薄膜+一层草帘保温保湿养护。
基础表面刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥500um 进行防护。
4 4 、钢筋工程
钢筋绑扎前将基层清理干净，并将轴线引入基坑用墨线弹出，基础钢筋网的绑扎四周交叉点要多点扎牢，保证受力钢筋不位移，双向钢筋网将交叉点全部扎牢，绑扎时注意相邻点的铁丝扣八字绑扎。
5 5 、模板工程
独立基础采用钢模板，模板安装前清理干净刷脱模剂，加固支撑稳定，检查截面尺寸是否正确、是否符合规范要求。
6 6 、混凝土工程
混凝土施工时，为保证结构的整体性，一次浇注完毕，不留施工缝。混凝土浇注振捣要密实，自高处自由溜落高度不超过 2m。
第三节、主体工程
一、总体施工方案
组织流水施工，采取竖向混凝土（框架柱）与横向混凝土（梁、板）分开浇筑的方法。梁板与墙分开浇筑，施工缝留在梁底向下 20mm，与核心墙相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。
框架柱、顶板、梁模板采用 12mm 厚木质胶合板。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。
本工程主体结构外脚手架采用落地式双排外脚手架，室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
二、钢筋混凝土框架主体施工工艺、方法
1 1 、主体施工工艺流程
详见 《现浇框架结构主体施工工艺流程图》。
弹定位轴线 绑扎柱钢筋 柱插筋调整 隐蔽验收 隐蔽验收 浇筑梁板砼 梁板模板拆除 养
护
现浇框架结构主体施工工艺流程图
2 2 、钢筋工程
⑴钢筋进场检验及验收 进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，无颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
⑵钢筋的储存 钢筋分类集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋及时做好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位等。
⑶钢筋半成品的制作 本工程钢筋在现场加工制作。现场加工机械有：调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹套丝机、扭矩扳手等。
①箍筋加工 对于小于等于 Ø10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。
箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度及规范要求，箍筋端部做135°弯钩，平直段长度为 10d，拉接筋一端做 90°弯钩，另一端做 135°弯钩。
②主筋加工 技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。
⑷钢筋直螺纹连接 其施工工艺为：用无齿锯将钢筋的端头切平→用钢筋套丝机将钢筋镦粗端部按规范要求和长度等套丝→用塑料保护帽保护丝口→使用配套加工成的连接套管，将两根已套丝钢筋组成一个钢筋机械接头→用力矩扳手进行连接。
A.钢筋下料时，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后用无齿锯切平下料； B.加工钢筋丝头时，采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于 0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝； C.钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹相匹配； D.套筒进行防锈处理。
⑸钢筋绑扎 钢筋绑扎前，将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。
①框架柱钢筋的绑扎 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框架柱钢筋，主筋接头位置按规范和设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。保护层垫块卡在外竖筋上，间距 500mm。
②梁钢筋绑扎 梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按设计要求的间距加密，接头位置设置符合规范规定。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。
③板钢筋绑扎 板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎时长方向筋在短方向筋的上方。负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔 1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。
楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上垫上垫块，以保证钢筋的保护层。
⑹钢筋工程检验 工班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能进入下道工序施工。
3 3 、模板工程
⑴模板总体设计方案 梁、板模板采用 2440mm×1220mm×12mm 覆膜竹胶合板，梁、板、楼梯部位使用 50mm×100mm、100mm×100mm 木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
①进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； ②做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置； ③进行找平工作：模板支承垫底部预先找平，以保证模板位置正确； ④所用模板要涂刷脱模剂。
⑵施工工艺流程
模板工程施工工艺流程图 ⑶柱模板 柱采用竹胶板组合模板，所有拼缝处贴海绵条。模板加固时两对面用双钢管加固，另两面采用拉杆进行固定，上部加固钢管调整至拉杆所在平面，相邻两道找平、定位 基层、模板清理 模
板
组
装 拉杆、斜撑、托架安装 模
板
校
正 模
板
检
查 浇 筑 混 凝 土 模
板
拆
除
竖楞小楞横楞大楞水平拉杆加固来回进行调整，加固间距为 300mm。具体形式见下图：
拉杆竹胶合板混凝土柱钢管 支设柱模板时，在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。
⑷现浇梁、板模板
现浇板采用竹胶合板铺设，下垫 100×50 方木，间隔 300mm，模板接缝处用胶带纸贴缝，胶合板四周与梁模交接处比梁模顶低 5mm 左右，为考虑现浇板支撑强度，钢管支撑间距不超过 1m。
梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用 5cm×10cm、10cm×10cm 木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮 40cm～60cm，先加主龙骨 10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。支撑时脚手架立杆下要整平夯实，加放垫块，连接扣件必须拧紧，用测力扳手测定。
拆模顺序为先支后拆、后支先拆。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托 100mm×100mm 横向木方，间距
800mm，如下图所示。
梁底模板带有可调式伸缩头的钢管脚手架（或φ48*3.5钢管）横向托梁100*100木方垫木梁底木楞现浇钢筋混凝土梁 在浇筑砼的同时，设专人随时检查模板及钢筋，确保其准确位置。
在梁、板底部搭设满堂脚手架，在梁两侧设两根脚手杆，脚手杆的间距为500mm，以便固定梁侧模，立管、横管交接处用扣件连接牢。
⑸模板拆除 柱模板常温下在其混凝土强度达到 1.2MPa 后拆除，以确保柱角不被破坏为准。
梁、板模板拆除要以同条件养护的试块的试压强度为依据，强度达到规范要求后方可拆除。
⑹预埋件、预留空洞 施工前绘制预埋件、预留孔洞图纸，向操作人员交底。
严格按设计位置、尺寸放置预埋件、留设孔洞，并由专职质检员检查。
将预埋件、预留孔洞与钢筋或模板连接，确保在砼浇筑时不致偏移。
预埋件板面要水平，标高符合设计要求。
4 4 、混凝土工程
⑴混凝土浇筑前的准备 ①制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
②机具准备及检查 砼泵车、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，有备用的搅拌机和振捣器。所用的机具场地在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
③保证电力供应
浇筑混凝土期间，要保证电力不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场提供；另一路电源接至备用电源。
④掌握天气季节变化情况 掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
⑤检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
⑥填写混凝土搅拌通知单，通知拌和站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
⑵施工方法 提前向混凝土拌和站提出供料计划，并由拌和站配备足够的混凝土输送车。
砼施工配合比：根据设计强度等级和检验质量及砼施工和易性要求，由试验室给定理论配合比。
浇筑混凝土顺序是：梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
框架柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。框架柱的混凝土浇筑前，在底部均匀浇筑 50mm 厚砼同配合比的水泥浆。浇筑时，采用分层斜坡浇筑，首层厚度为 400mm，以上每 300～500mm 分层浇筑，浇筑层高偏差控制在±100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过 1.5h，但上层浇混凝土在下层混凝土初凝前进行浇筑。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
浇筑混凝土时施工缝留设位置按规范要求留置直槎。避免留在受力最大处，混凝土浇捣完毕立即覆盖，24 小时后洒水养护。
混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为
300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间 30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为止。
混凝土浇筑后在强度达到 1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。可上人的最早时间 5 月至 9 月约为 8～10h，10 月至次年 4 月约为 15～20h。
柱砼脱模后洒水用塑料包裹养护，其他砼构件洒水养护一周。
⑶混凝土试块的留置、施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
每次浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
⑷成品保护 混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。墙防护高度为 1.5m，门窗洞口周边全部防护。
5 5 、主体砌筑工 程
本工程砌筑采用的材料主要有多孔砖及加气混凝土砌块。
⑴多孔砖墙
①砖进场后，对砖的品种、规格进行检查，要求符合设计要求，有出厂合格证并进行复试。
②多孔砖砖墙砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。常温下提前 1～2 天浇水湿润。
③多孔砖的孔洞垂直于受压面砌筑。
④多孔砖采用“三一”砌筑法砌筑。灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80％。竖向灰缝不得出现透明缝。
⑵加气混凝土砌块 加气混凝土块进场后，对砌块的品种、强度等级进行检查，要符合设计要求，规格一致，有出厂合格证并复试。
砌筑前在结构柱上弹好+50cm 标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。
砌筑加气混凝土墙，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整
块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。
砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。
每层封顶砖摆砌斜丁砖，不足一砖处和门口处用部分粘土多孔砖砌筑。墙内抗震筋要按设计要求铺设，砌砖时和砌砖后，墙面不得污染。
落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，要轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，进行补强处理。
加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
（3）填充墙砌筑到距梁底 120ｍｍ位置时搁置 7 天后或在抹灰前用标砖 60度侧砌。
三、钢网架施工
1 1 、施工工艺流程
详见》 《网架施工工艺流程图》。
2 2 、施工技术
⑴首先复测土建预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。
⑵安排脚手架搭设工人进行脚手架的搭设，上高架的工人必须系好安全带，同时安排安全专职人员对现场的安全问题进行视察，做好一切安全措施，杜绝一切可能存在的安全隐患。
⑶在完成脚手架搭设后，利用汽车吊将网架杆件垂直运输到操作平台，在脚手架的平台上进行散装。
开始 网架加工图设计和安装方案编审 网架构件制作防腐 满堂架搭设 网架构件进场验收 网架杆件垂直运输 网架拼装 场地准备 网架散装
网架施工工艺流程图
⑷安装下弦平面网架：
安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。如下图所示：
⑸安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
⑹安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。
从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧
入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
⑺网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆
就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时刻注意临时支点受力的情况，这样依次进行拼装，直到完成网架的安装工作。
第四节、装饰装修 工程
一、总体施工方案
主体结构施工过程中进行二次结构及装修工程的插入施工。
粗装修的隔墙工程，滞后水电主管安装，水电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。
外墙装修在主体结构完成后进行，自上而下施工。
二、总体施工工艺流程
施工工艺流程详见 《装饰装修工》 程施工工艺流程图》。
准备工作 门窗框安装 室内墙面 管线敷设 室外墙面工程 楼地面工程 墙面镶贴面砖等 室内墙面、顶棚涂料 门窗扇安装 玻璃、油漆、五金
装饰装修工程施工工艺流程图
房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚腻子→设备、开关安装→墙面饰面→地面施工。
卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。
三、墙面工程
1 1 、抹灰工程
抹灰前先做出样板间，经验收合格后方可进行大面积抹灰施工。
先进行室内抹灰，等到地面开始时进行室外墙面砂浆抹面，自上而下进行。
进行抹灰作业前，将墙表面浮尘清扫干净，提前一天浇水润湿，分层打底找平，打底时要贴灰饼、冲筋、刮平，阴阳角要垂直方正划毛并浇水养护，防止空鼓、裂缝。
抹灰施工要分层赶平、修整，表面压光；每遍厚度宜为 5～7mm。抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出墙裙、踢脚板线。
2 2 、内墙乳胶漆
⑴工艺流程 基层清理修整→刮石膏找平→刮第一遍腻子（磨平磨光）→刮第二遍腻子（磨平磨光）→刮第三遍腻子（磨平磨光）→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→检查。
⑵施工方法 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
刮腻子的遍数由基层平整度决定，一般不少于三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要干净利落。干燥后用 1 号砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时应先上后下，用排笔或滚刷涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。如此三遍成活。
3 3 、瓷砖墙面
⑴工艺流程 选砖→基层处理→做找平层→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→贴面砖→擦缝。
⑵施工要点 按设计要求进行选砖，确保砖表面平整方正、厚度一致。
然后依照室内+50cm 水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于 1/2 宽的砖，阳角进行 45°角。
根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一批砖下口的标准。镶贴砖用（水泥：107 胶：水=100：5：26）的聚合物水泥，将挑选好的面砖擦洗干净，进行粘贴。镶贴时将缝宽控制在 1～1.5mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度，或发现问题应及时修理。
镶贴完后用清水棉丝将砖面清洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦布将缝隙的素浆擦均匀，砖面擦净。
4 4 、玻璃幕墙
⑴施工流程 施工顺序：预埋件的安装—测量放线—主龙骨安装—次龙骨安装—安装玻璃—注胶及清洗。
⑵施工工艺 ①埋件的埋设
预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。
②测量放线 派测量人员进场以每层的 50 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
③主龙骨安装 将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。
主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于 2mm。
④次龙骨安装 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于 1mm。同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
⑤玻璃安装 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下...