第一章
工程概述
1.1
说明 1.1.1 工程概况
本项目位于 xx 县东北部,三面环海,呈半岛形向海中突出,东临台湾海峡,北与白犬列岛相距 18 海里,南与月牙海滩与龙王海滩相接,西面与中楼乡相邻.项目区土地整理工程建设总规模为 4999.8 亩,其中耕地面积达到 4003.37 亩,占总面积的 80.07%.通过土地整理后耕地面积达 4502 亩,占土地总面积的 90%,其中新增耕地面积 498.63亩,出地率为 10%. 1.1.2 水文、气象
项目区属亚热带海洋气候、气温适中,霜雪罕见.年平均气温19.5℃,最高气温 37.4℃,最低气温 1.9℃.年降水量 1200 米米,无霜期341天,平均风速6.5米/s,最大风速可达40米/s,全年大于八级的大风达 30 天,台风影响频繁,夏季 7 月多偏南风,其余大多偏北风. 1.1.3 对外交通条件
整理项目位于 xx 县东北部,距 xx 县 10 千米,县道在项目东侧经过,区内还有几条水泥路与区外连接,对外交通比较便利. 1.2
合同项目和工作范围 1.2.1
本合同承包人承包的工程项目和工作内容
1、土地平整;2、农田水利,分为防洪排涝工程、灌溉工程、安装工程;3、交通工程;4、其它工程;5、设备购置. 具体工程量请见工程量清单 工程量清单
编 号 工程项目 单位 工程量 备注 1 土地平整
1.1 田块内平整 米3
283408
1.2 表土收集与复原 米3
113466
1.3 客土改良(利用塘泥) 米3
13336
1.4 利用河道挖土回填 米3
18481
2 农田水利工程
2.1 防洪排涝工程
2.1.1 农沟
-1 土方开挖 米3
1955
-2 土方回填 米3
593
-3 干砌块石排水沟 米3
721
-4 米 5 浆砌块石 米3
157
-5 300g 土工布铺设 米2
4137
2.1.2 斗沟 个
-1 土方开挖 米3
1799
-2 干砌块石排水沟 米3
508
-3 米 5.0 浆砌块石压顶 米3
242
-4 300g 土工布铺设 米2
3344
2.1.3 排洪沟 个
-1 沟槽土方开挖 米3
40510
-2 300g 土工布铺设 米2
10979
-3 干砌块石排水沟 米 2001
-4 米 5.0 浆砌块石压顶 米3
567
-5 草皮护坡 米2
30211
2.1.4 排水涵洞
-1 土方开挖 米3
1297
-2 土方夯填 米3
589
-3 粗砂垫层 米3
110
-4 米 5.0 浆砌块石 米3
464
-5 钢筋砼管Φ500 米米 米 24
-6 钢筋砼管Φ600 米米 米 4
-7 钢筋砼管Φ700 米米 米 14
-8 钢筋砼管Φ1000 米米 米 43
-9 钢筋砼管Φ1100 米米 米 47
-10 钢筋砼管Φ1200 米米 米 23
工程量清单
编号 工程项目 单位 工程量 备注 -11 钢筋砼管Φ1500 米米 米 4
-12 钢筋砼管Φ1600 米米 米 7
2.1.5 河道整治
-1 河道清淤 米3
39390
-2 米 5.0 浆砌块石 米3
518
-3 干砌块石护坡 米3
2657
-4 300g 土工布铺设 米3
10875
-5 C15 砼压顶 米3
2.3
2.2 灌溉工程
2.2.1 地面蓄水池
-1 土方开挖 米3
19187
-2 土方夯填 米3
560
-3 干砌块石护坡 米3
513
-4 米 5.0 浆砌块石 米3
441
-5 C20 砼支墩 米3
1
-6 300g 土工布铺设 米2
3749
-7 砌体拆除 干砌石 米3
568
-8 干砌块石护坡 (人工) 米3
568
2.2.2 精养鱼塘
-1 土方开挖 米3
9130
-2 土方夯填 米3
219
2.2.3 阀门井
-1 米 7.5 浆砌机砖 米3
232
-2 C15 砼垫层 米3
82
-3 1:2 水泥砂浆抹面 米2
1242
-4 卵石垫层 米3
42
2.2.4 放水口
-1 米 5 浆砌机砖 米3
1012
-2 米 5 浆砌块石 米3
518
-3 Φ200 钢筋砼管安装
米 567
-4 C10 砼垫层 米3
130
-5 木闸门 扇 396
-6 C20 预制混凝土板及安装 米3
24
-7 1:2 水泥砂浆抹面 米 2 2797
-8 钢筋制作安装 t 1.8
工程量清单
编号 工程项目 单位 工程量 备注 2.2.5 大口井
-1 土方开挖 米3
10411
-2 土方回填 米3
7106
-3 干砌块石井壁 米3
1738
-4 铺筑反滤层 米3
1585
-5 C15 砼压顶 米3
26
-6 砌体拆除 干砌石 米3
452
-7 干砌块石井壁 米3
452
2.2.5 泵房(7 座)
-1 泵房上部结构及基础 米2
146.2
2.2.6 机井
-1 机井造孔施工及上部结构 口 38
-2 机井上部结构(利用旧井孔) 口 6
2.2.7 输水管道
-1 土方开挖 米3
19223
-2 土方夯填 米3
18973
-3 Φ45 米米 UPVC 管安装
米 45
-4 Φ50 米米 UPVC 管安装 米 2344
-5 Φ63 米米 UPVC 管安装 米 3288
-6 Φ75 米米 UPVC 管安装 米 5319
-7 Φ90 米米 UPVC 管安装 米 5958
-8 Φ110 米米 UPVC 管安装 米 6645
-9 Φ125 米米 UPVC 管安装 米 2565
-10 Φ140 米米 UPVC 管安装 米 1642
-11 Φ160 米米 UPVC 管安装 米 1766
-12 Φ250 米米 UPVC 管安装 米 350
2.2.8 安装工程
-1 离心泵安装 台套 7
-2 井用潜水泵安装 台套 44
-3 PY30 型喷头 个 517
-4 1.5 米镀锌竖管 根 517
-5 闸阀 个 171
-6 井盖及盖座 个 171
-7 放水球阀 个 396
工程量清单
编号 工程项目 单位 工程量 备注 -8 机井防雷接地接户电杆 项 44
-9 泵房、电热、防雷 站 7
-10 灭火器 个 7
-11 外线 400v 四线 千米 6
3 交通工程
3.1 生产路
3.1.1 砂碎石路面 米2
30837
3.1.2 道路填土夯实 米3
6554
3.2 田间路
3.2.1 土方开挖 米3
2995
3.2.2 道路填土夯实 米3
5815
3.2.3 干砌块石路肩 米3
5690
3.2.4 米 5.0 浆砌块石压顶 米3
2634
3.2.5 泥结石厚度 (10 厘米) 米2
35919
3.2.6 片石灌砂垫层 米2
35013
3.4 下田坡道
3.4.1 土方开挖 米3
275
3.4.2 道路填土夯实 米3
359
3.4.3 干砌块石 米3
142
3.4.4 米 5.0 浆砌块石压顶 米3
113
3.5 农桥
3.5.1 土方开挖 米3
78
3.5.2 C25 细石砼铺装层 米3
11
3.5.3 C25 预制砼 T 型梁桥面板 米3
27
3.5.4 C25 桥墩台砼 米3
13
3.5.5 米 7.5 浆砌条石桥墩台 米3
158
3.5.6 米 7.5 浆砌条石基础 米3
96
3.5.7 碎石垫层 米3
66
3.5.8 钢筋制作安装(机械) t 4.6
3.5.9 回填土夯实 米3
28
3.5.10 干砌块石护底 米3
144
4 其他工程
4.1 木麻黄 株 3852
4.2 风雨亭 座 1
4.3 晒谷场 米2
300
1.3、工期与质量
1.3.1、工期 根据标书规定本工程的开工时间为 2005 年 6 月 20 日,要求完工日期为 2006 年 8 月 20 日,总工期 14 个月. 1.3.2、质量 我单位有一支素质较高的队伍,我们保证本工程项目安全、可靠、耐久、单元工程合格率 100%,优良率达 70%以上,确保工程质量达优良等级.
第二章
施工总平面布置
2.1、施工总平面布置简述 根据工程的组成和布置特点,遵照方便施工,减少占地等原则,结合现场的场地情况,进行总体布置.综合场地情况、工程施工特点,项目经理部和施工生产营地分别采取分段布置方式,生活营地以租用当地民房为主,而砼搅拌站、砂碎石料场、块石料场、水泥仓库、综合仓库、停车场、机修站、配电室、值班房及民技工宿舍、办公室及生活福利措施等可根据现场施工需要采取分散布置.施工布置将从以下几个方面考虑施工现场布置:
1、本标段施工项目杂,施工点多,因此临时设施布置要考虑节约成本,有利于施工管理和施工进度 .
2、所有临时设施布置应严格遵循有关规程规范的要求,同时也要做到科学性、实用性、灵活性相结合. 3、按业主总体要求和施工现场的实际情况,临时设施应结合分区情况合理布置. 具体可见附后施工总平面布置图
2.2 风、水、电系统及通讯系统 2.2.1 供风系统
本工程施工中施工用风主要为砼的施工用风,拟配备 1 台 3-6 米3 移动式柴油空压机即可以满足要求. 2.2.2 供排水系统 2.2.2.1 供水系统 本工程的施工用水主要为砼、砂浆拌制、养护的施工用水需要.根据施工现场的踏勘,本工程项目区内有坑北溪、南松溪及山门溪经
过,故施工用水拟就近直接抽取溪水,利用水泵抽水至各工地蓄水池,然后再用水泵抽水至各施工用点.生活用水可与自来水公司或当地村庄协商,利用现有的生活水源供应,采用φ50 镀锌钢管将附近自来水拉至生活区用水点. 2.2.2.2 排水系统
砼及砂浆拌和站等主要生产区挖设排水沟槽,将雨水及生产废水予以引排;同时生活区内也注意生活废水的合理排放. 2.2.3 供电系统 根据招标文件规定由业主主降压变压器,承包人应负责由输电线路至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿设备. 本工程施工用电主要设备砂浆拌和、砼施工设备、钢木加工机械、水泵、砼拌和机等,经计算其用电总量约 60kw,考虑用电不均衡系数0.75,其高峰负荷约为 45kw,拟进场后与 xx 县电业局联系签订供电协议.施工用电由降压变压器或发电机接出送至施工现场的临时配电房,然后由工地的配电房再采用电缆引至各施工点.另外为避免城区电网停电,考虑保证施工用电计划,拟自备2台50kw柴油发电机,作为备用补充电源, 为保证施工工期,浆砌石砌筑采用二班制作业,因此需设置夜间照明.拟在施工区内每 100 米设置一盏卤化灯,另可根据工作面的需要,临时布置数盏便于移动的碘钨灯. 2.2.4 通讯系统 项目部设置程控电话负责对外联络,现场主要人员均配备手机、
小灵通等以方便联系,场内配置 3 对无线手持对讲机. 2.3 砂、石料、砼系统 2.3.1 砂、石料系统 根据本工程现场条件,因本工程砂、碎石、块石、条石所需不大,考虑自行开采成本较高,因此本工程所需砂石料均外购利用自卸汽车等运输设备由附近料场运抵工地砂、石料堆放场. 2.3.2 砼系统 本工程砼项目主要有 C15 砼压顶、垫层 110.3 米3 、C10 砼垫层130 米2 、C20 预制砼板 24 米 3 、C25 砼桥墩、桥面 51 米 3 及泵房砼等共计 350 米3 左右,拟配置 2 台 0.4 米 3 砼拌和机即可满足要求. 具体砼系统布置、工艺流程详见第四章. 2.4 施工辅助企业 2.4.1 模板加工厂 布置在施工区内,配置带锯、圆锯、压刨床、电刨、台钻等木工机械,并设消防灭火器.建筑面积 80 米2 ,占地面积 130 米 2 . 2.4.2 钢筋加工厂 布置在模板加工厂旁,配置调直机、砂轮锯、弯曲机、对焊机、压接钳等设备.建筑面积 80 米2 ,占地面积 130 米 2 . 2.4.3 工程机械检修站 布置在项目部生活区旁,负责电机、水泵、振捣器等机械小修,大修利用 xx 县城内修理厂,其建筑面积 40 米2 ,占地面积 50 米 2 . 2.4.4 停车场 布置在弃渣场边,主要为大型机械停靠点,占地面积 300 米2 .
2.5 施工辅助设施 2.5.1 工地试验室
紧靠砼系统布置,配备坍落度 测试仪、砂石含水率等测试仪器,并设养护水池,建筑面积 30 米2 ,占地面积 40 米 2 . 2.5.2 砂石料堆放场 由于工地附近有砂、石料场,可随运随用,砂石料堆场占地面积不大.紧靠砼系统布置,面积 500 米2 . 2.5.3 值班室:建筑面积 15 米2 ,占地面积 20 米 2 . 2.5.4 配电室:建筑面积 30 米2 ,占地面积 40 米 2 . 2.6 仓储系统 2.6.1 水泥仓库
靠砼系统布置,采用毛毡结构,建筑面积 80 米2 ,占地面积 100 米2 . 2.6.2 综合仓库 布置在项目部旁,放置五金材料、油毛毡、劳保用品等,建筑面积30 米2 ,占地面积 50 米 2 . 2.6.3 预制场 布置在项目区空地上,面积为 100 米2 . 2.7 办公生活及福利设施 2.7.1 项目部办公及生活区 项目部办公及生活区拟租用项目区附近的民房,设置会议室、办公室等,其建筑面积 200 米2 ,占地面积 250 米 2 . 2.7.2 民技工生活区
布置在施工区内,建筑面积约为 300 米2 ,占地面积 500 米 2 . 2.7.3 卫生设施
项目部、民技工生活区内均设置澡堂和厕所,厕所需设有化粪池,建筑面积 40 米2 . 上述临设面积见下表,具体平面布置详见施工总平面布置图. 施工临设一览表 序号 项目名称 建筑面积 (米2 ) 占地面积 (米2 ) 备注 1 项目部办公生活区 200 250 租用民房 2 民技工生活区 300 500 砖瓦房 3 卫生设施 40 50 油毛毡 4 模板加工厂 80 130 油毛毡 5 钢筋加工厂 80 130 油毛毡 6 机修站 40 50 油毛毡 7 砼系统 - 500 含砂石料堆场 8 停车场
- 300 - 9 工地试验室 30 40 砖瓦房 10 配电室 30 40 油毛毡 11 值班室 15 20 砖瓦房 12 水泥仓库 80 100 油毛毡 13 综合仓库 30 50 油毛毡 14 预制场 - 100
合计 925 2260
2.8 临时堆料场和施工排水 对基础土方开挖的弃碴,大部分利用作为回填土,堆在工区内临时堆土场.因此弃碴应充分考虑堆放方式,尽可能地靠近施工道路堆放,以便于开挖料利用的加工运输,但应保证交通顺畅.为了 保护环境,减少对环境的破坏,在各弃碴场外侧利用开挖碴石堆弃挡碴墙,同时砌好排水沟,做好碴场的排水工作. 施工污水的四处漂散,既影响了 现场施工,又造成对溪水的污染.为此,拟在设置拌和站处修筑一沉淀池,所有浆液、污水经排水沟排到沉淀池沉淀过滤再排向坑北溪、山门溪及南松溪.施工道路两侧设置临时排水沟和集水井,将雨水和地表水排向溪中. 2.9 安全施工和环境保护设施布置
2.9.1、安全施工设施布置
(1)、为使工程顺利安全施工,在施工现场、生产加工场地、生活区域、高危地带都需做好安全信号装置.同时各路段、高危区域有告示牌、警示标语.
(2)、在以下项目区域要有明显警示标语及广告牌:各加工生产区域进出口处,深坑明坑处,高空作业处,高边坡开挖处,密集作业仓面内,水、电供应高危处等.
(3)、在以下施工地段需设危险信号、控制号:各用水、用电需设控制处,生活区需注意安全时段等. (4)、同时在以上各信号装置情况下,项目部应针对各工种及各工序编制详细安全操作规程、规范等措施.应有专职安全人员进行每日的安全排查,由安全小组进行预防和处理,且有相应的安全记录. 2.9.2、环境保护设施布置
(1)、在整个工程施工过程中,由于生产、生活会对附近生态造成一定的影响,但是我部决定通过各细节的控制管理使之不会造成危害,力求创造出高水平、高效率的环保施工氛围.
(2)、在整个生活区,生活废水将通过集水沟网汇集于污水处理池中进行处理. (3)、在施工生产区做好防尘处理,利用洒水车等对灰尘进行封盖等方法处理,在机械分布上有大噪声的机械设备应尽量错开摆布,交替使用,且尽量远离生活办公区,生产区域建筑物四周应合理布置排水沟,其中砼生产区应布置污水、污油排水沟网统一集于污水处理池中进行处理.
(4)、为保持清洁,施工区、生活区的有关垃圾应集中堆放于垃圾集中点处理,垃圾集中处理应点状分布于生活、施工区范围内,厕所应设深坑化便池,防止便水溢流. (5)、本工程中有大量的土石方挖填工作,为防止水土流失和对水源污染,在施工过程中应对开挖边坡进行处理,在边坡顶部和底端开挖排水沟,水沟开挖应按有关施工规范进行,防止高边坡陡坡引起坡面滑坡造成大面积水土流失现象发生.
(6)、在开挖过程中弃料处理应集中,应尽量选择低洼地带及荒地.工程竣工后,应将各临时设施进行拆除,重点是各有关污染地段要严格处理.
第三章
施工导流及场内外交通说明书
3.1 施工导流措施 3.1.1 工程施工与导流特点 本工程的施工导流问题主要为坑北溪、南松溪及山门溪河道整治所需的施工围堰工程. 3.1.2 围堰设计 本工程施工主要受河流洪水的影响,按招标文件的要求,工程施工安排在 2005 年 6 月 20 日至 2006 年 8 月 20 日期间.根据现场查勘及以往施工经验,本工程河道施工可采用河道分段施工,分段导流的施工方法.
南松溪总长 2032 米,拟分为 5 段施工,每段长约 406 米; 坑北溪总长 937.8 米,拟分为 3 段施工,每段长约 312 米; 山门溪加固总长 350 米,拟分为 1 段施工. 围堰的设计水位按内河平均水位来确定.围堰的断面型式为袋装土,堰顶宽为 2.0 米,两侧边坡为 1:1.5,迎水面边坡采用袋装土防护.围堰施工后在基础范围线外,设置排水沟和集水井,然后用离心泵或潜水泵将水抽出邻近河道,以降低水位,保证仓面干地施工.施工相邻段时可抽水至已完工的河道进行导流. 3.1.3 基坑排水 1.初期排水 主要指围堰截流合拢后的基坑积水,配备 10 台 10sh-19 离心式水泵及 6 台 5.5kw 的潜水泵即可满足要求,初期基坑排水时应认真观察水位下降、围堰漏水、变形等情况,并采取相应的措施. 2.经常性排水 主要指堰体和基坑渗漏水、地下水、雨水及施工废水等,在围堰坡脚处设置截水沟,拦截渗水到集水坑,在围堰内侧设若干个泵站,由水泵抽出围堰外.视渗漏水、地下水情况,必要时在施工仓面附近挖设集水井进行抽排水,以降低地下水位. 基坑排水时,应特别注意围堰的渗透变形破坏,防止出现流沙现象,遇有异常情况必须及时处理,保证基坑排水不影响围堰的稳定. 3.1.4
安全渡汛 本工程施工工期长,施工期的强降雨可能造成洪水,因此,必须做好防洪、渡汛措施.
1、工程管理及技术人员应有足够的思想准备,应精心策划,精心安排各项措施. 2、做好防洪物资准备,汛前准备好草袋、粘土包,以加高围堰时用,备足够的抽水设备. 3、加强水文预报工作.主动与当地水文和象部门联系,及时了 解汛情,听从当地防汛指挥部的领导,以确保工程安全. 3.1.5 围堰拆除 围堰拆除采用人工拆除结合水冲法进行. 3.2 场内外交通 3.2.1 场外交通 整理项目位于 xx 县东北部,距 xx 县 10 千米,县道在项目东侧经过,区内还有几条水泥路与区外连接,对外交通比较便利. 3.2.2 场内交通 本工程已有县道及村路通往施工区,故本标段考虑的场内道路只需沿现有公路修筑施工便道至各施工点即可.根据标书可知本工程在项目区内拟新建田间道、生产路通至各施工点,因此本工程拟在进场后,即先修筑 3.6 米宽的田间道作为场内临时道路.另外在田间道两边增设一些避车点即可作为场内施工道路,故本工程考虑的场内道路主要为河道整治的临时道路,拟在河道两侧利用河道开挖的土方填筑各填筑 1 条临时道路,路面宽 6 米,面层采用泥结石路面.
第四章
砂、石料、砼系统布置说明书
4.1 砂石料系统 根据招标文件所提供的资料,本标段共浇筑砼约 350 米3 、米 7.5浆砌条石 254 米3 、米 5 浆砌块石 5213 米 3 、米 7.5 浆砌块石 44.1 米3 、干砌块石 15174 米 3 、砂垫层 201.72 米 3 、碎石垫层 66 米 3 、卵石垫层 42 米3 、砂碎石垫层 30837 米 2 、砂碎石反滤层 1585 米 3 、片石灌砂垫层 35013 米2 、泥结石路面 35919 米 2 .根据分析计算,本工程所需的砂石料量如下表: 砂石料需要量汇总表 项目名称 砂 石屑 砂碎石
片石 碎石 块石 条石 卵石 主体工程 5860 431 3300 5174 5732 23330 220 45 4.2 材料要求 1、砂
施工用砂采用天然砂,外购后运至作业区堆存,购进的天然砂应保证质地坚硬、清洁、级配良好,其质量要求应符合规范规定.不合格的砂不准进仓.
项
目 指
标 备
注 天然砂中含泥量(%)
其中砂土含量(%) <3
<1 (1)含泥量系指粒径小于 0.08 米米
的细屑淤泥和粘土的总量. (2)不应含有粘土团粒. 坚固性(%)(以重量计) <10 指硫配钠液法五次插环后的重量损失. 云母含量(%) <2
比
重 >2.5
轻物质含量(%) <1 系指比重小于 2.0 硫化物及硫酸盐含量、按重量计(折算成 SO 3 )(%) <1
有机质含量 浅于标准色 如深于标准色,应配成砂浆进行强度 对比试验. 2、碎石骨料 施工用碎石外购后直接运至作业区存放,购进碎石质量应符合下表规定: 项
目 指
标 备
注 含泥量(%) D20、D40 级<1 D80、D150(或 D120) 级<0.5 各粒径级均不应含有粘土团粒 坚固性(%) (以重量计) <12
硫酸盐及硫化物 含量按重量折算 SO 3 (%) <0.5
有机质含量 浅于标准色 如深于标准色,应进行砼强度 对比试验. 比
重 吸水率(%) >2.5r <2.5
3、条、块石 条、块石必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石.其抗水性、抗冻性、抗压强度 等均应符合施工详图的规定.除监理工程师另有规定外,石料必须从采石场专门开采,表面的泥垢水锈等杂质,砌筑前应清除干净.块石要求上下两面平行且大致平整,无尖角、薄边,块厚宜大于 20 厘米.施工用块石外购后直接运至作业区存放备用.条石必须要求几何尺寸符合设计要求,应棱角分明、各面平整,其长度 应大于 50 厘米,块高大于 25 厘米,长厚比不大于 3.
4.3 沙石料系统布置
本工程拌制混凝土、砂浆和垫层所需碎石、砂砾石、片石和砂均为外购,因此,为减少施工工地现场的占地面积,砂石料应尽量根据施工的需要,从附近砂石料场购买能满足设计级配要求的砂石料后直接用汽车或船直接运至工地,尽可能做到随用随购随运,以避免施工工地临时占地面积的扩大.但为确保施工的顺利实现,在工地拟设砂、石料备用料仓,以满足施工临时急用.备用料仓的备用量初拟为:砂60米3 、碎石 120 米 3 、粒径 20～40 米米.所有的沙石料均应经监理工程师检验并经抽样检查合格后方可在施工中使用. 砂石料供料工艺流程如下:
4.4 拌和系统
本工程共需浇筑砼350米3 .根据本工程的具体情况,拟配备2台0.4 米3 拌和机:每台砼拌和机配置人员:技工 2 人,普工 2 人.拌和站周边布置有砼试验间、骨料仓、水泥仓库(供应袋装水泥)和外加剂房等,同时拌和站内设一套简易称料系统.每个砼拌和站生产工艺流程如下:
砂 卵石 称量系统 水
外加剂 售料场 汽车运输 砂料、片石碎石 汽车卸料 条、块石人工卸料 场内堆料
本工程共有米 7.5 浆砌条石 2543 和米 5 浆砌块石 5213 米 3 .浆砌石主要部位为田间道、排洪沟、斗沟、河道整治及放水口,根据施工强度 ,初步按 8 台布置.其生产工艺流程如下:
第五章
土石方工程施工程序及施工方法说明书
0.4米3 拌和机 双胶轮车 直接入仓
砂
水泥
计量器
200L 砂浆搅拌机
水
双胶轮车或 人工挑运 仓面砌筑
本工程土地整理的土方开挖、回填(包括田块内平整、表土收集与复原、客土改良、河道挖土回填等)项目共有428691米3 、农田水利工程的防洪排涝工程86133米3 、灌溉工程84809米 3 、田间道路生产路115998米3 、农桥78米 3 .本工程土方开挖与回填工程量共有715709米 3 .另外碎石垫层66米3 ,砂垫层201.72米 3 ,泥结碎石路面35919米 2 ,片石灌砂垫层35013米2 、土工布铺设33084米 2 、砂碎石路面30837米 2 等. 5.1 土方开挖 5.1.1 开挖工艺流程如下所示:
未
未
通
通
过
过
开挖前准备 测量放样 土方开挖 测量放样 人工修挖 基础检查清理 理 自
检
通过
通过
5.1.2 施工放样 工程开工前,根据施工图提供的数据,用红外线测距仪对业主提供的控制点进行复核,其精度 必须符合要求.复核合格后,根据施工现场的实际情况设测量控制桩,并给予固定和保护. 5.1.3 开挖方法 基础开挖采用 PC200 反铲挖掘机自上而下进行挖运,开挖过程及时对边坡进行人工修整.开挖回填适用料堆放于基坑外,以备墙后回填之用,其余弃碴运往指定的弃碴场堆放. 基底机挖时控制 30－50 厘米厚为人工开挖,尽量做到机械开挖不超深,以免扰动基土结构.先重新测量中轴线,钉上木桩,标明高程线,然后进行人工挖掘、修整. 开挖时做好排水工作,排除开挖面的流水或积水.渗漏水、地下水较大时,则就近挖集水坑和排水沟槽,用潜水泵抽到适当地点,同时应避免产生回流.基槽开挖必须符合施工详图的规定,实际开挖轮廓线应符合设计要求,其最大误差应符合有关规定,结构物设计断面范围不得欠挖. 5.2 土地平整工程 1、田块间的土方就地平整,主要包括按照设计田块进行土地平整和表层耕作土复原.由于本工程原地形地貌高程高差不大,土地平验
收 下道工序施工
整采用就近平整方法进行.主要采用 74KW 推土机结合 ZL50 装载机进行.首先将表层土壤由推土机推至田块两侧,采用 1.0 米3 反铲挖掘机进行表层土集中分区堆放,用于新造耕地表面耕作层,然后根据田块分块设计高程进行填筑平整,不足填筑所需土料利用沟渠河港开挖土方.表层耕作土复原主要利用 1.0 米3 反铲挖掘机配合 74KW 推土机进行.根据设计高程进行表土复原,最后用松土机进行表面土的翻松,形成符合设计要求的耕地. 2、田块间沟土就地平整.整治河沟道及河道截弯取工程采用 1.0米3 反铲挖掘机配合 74KW推土机进行挖装,5t自卸汽车将弃土运至填土区回填. 5.3
农田水利 1.排水沟渠中的农沟、斗沟断面小、长度 较长,采用 0.6 米3反铲挖掘机开挖为主,边角处加以人工修整.弃土采用 74KW 推土机推至附近低洼处仅填筑田块用. 2.排水沟渠中的断面大、长度 长,采用 1.0 米3 反铲挖掘机开挖为主.做好施工导流,抽干沟中积水,危险地段边坡加以支撑,防止塌方,边角处转以人工修整,弃土用 5t 自卸汽车运送到低洼处堆放,供填筑田块用. 5.4 土方回填 土方回填根据设计要求直接利用开挖料.施工时自下而上分层分段回填夯实.每层铺土厚度 控制在 30 厘米左右,土块粒径控制在10厘米之内,超径土粒打碎后回填.回填土方采用小型振动碾压实,局部边角用蛙式打夯机夯实,个别边角用人工打夯;接缝做成斜坡状,坡
度 控制在 1:1.5～2,上下层错缝大 1 米;回填土铺设层厚均匀,保持土壤湿润,不得干土压实.在填土过程中,要经常检验土壤含水量及压实度 ,并做好试验记录.基础墙砌出(浇出)地面以后,尽快进行回填,以便场地平整,堆放材料和设备.回填应在两侧基槽同时进行,均衡上升,以免构筑物发生偏移. 5.5 道路填土夯实及河道利用挖土回填 主要为道路的填土夯实的工程量 6554 米3 、河道挖土回填 18481米3 . ①施工程序
测量放样 分层碾压 断面复核 边坡修整 汽车运土
②施工方法说明 A.测量:根据设计坡度 要求放样,打好龙门架,并用线拉好. B.汽车运土:将开挖后且符合设计指标要求的土方用汽车运至现场. C.分层碾压:铺填作业从最底处开始,按水平分层次进行,施工分段长度 机械作业不应小于100米,人工作业不应小于50米,填筑土层分层厚度 按规范 SL260-98 第 6.1.2 条规定执行,边坡部分采用人工夯实. D.断面复核:由测量组来进行断面复核,以确认是否符合设计要求,最后报监理工程师验收签证. ③质量控制 土方填筑施工主要控制碾压遍数和施工参数,碾压遍数和施工参数应按规范通过试验加以确定或采用相似施工条件的碾压经验. 在施工过程中,控制不能出现漏碾压现象,并注意上下层分段位置的错开.碾压机具行走方向应平行于轴线.填筑土方如出现“弹簧”层、松土层现象,应认真处理.下雨或雨后不得践踏,堤面、边坡等应按设计要求进行. 填筑土料标准,应按设计施工图所提出要求执行,对不符合要求的土料坚决不用 . 5.6 表土收集与复原 验
收
5.6.1 施工程序 挖装合格土料→自卸汽车运土料→推土机平仓 5.6.2 施工方法 本工程表土回填 113466 米3 ,回填部位主要用于复垦地的回填.利用 1.0 米3 反铲挖掘机自料场挖装合格土料经自卸汽车运卸至回填仓面后,采用推土机平仓,表土回填时应松填不夯实以利于植物生长. 5.7
道路施工 交通道路工程,土方采用机械化施工.路基填筑采用项目区排洪沟及斗沟农沟开挖运入填筑,由 74KW 推土机平整.8-10t 光轮压路机压实手摆片石灌砂垫层由人工铺设,8-10t 光轮压路机压实.米 7.5 砂浆及压顶干砌石挡墙由人工进行砌筑. 5.8 碎石垫层施工 碎石垫层主要为新建农桥的反滤层 66 米3 、位于挡墙下部,碎石由外购供料,自卸汽车运输,卸料堆放在工地砂石料堆放场,施工时由双胶轮车运输至工作面.当断面开挖平整完成并经验收合格后,进行碎石铺设,由人工装双胶轮运输入仓,人工推平与夯筑,随后马上施工浆砌块石挡墙,以免垫层受到扰动而影响工程质量.
5.9 砂垫层的施工方法 5.9.1 施工程序:
5.9.2 施工方法 由于施工作业面较狭窄,砂垫层采用水撼法施工. 5.9.3 填筑材料 砂料入仓 砂料灌实 质量检查 完成
购买合格砂料利用车运至工地,砂料须经监理认定合格后方可使用.
5.9.4 填筑施工 回填前,基底杂物、淤泥和积水必须清除.采用自卸汽车自料场运卸至回填区域旁,由挖掘机挖运回填部位并平整,厚度 按设计要求施工,施工时必须分层铺砂捣实,按设计要求施工,铺砂后灌水,使水面高出砂面,再采用钢叉摇撼捣实,插入点间距 100 米米,呈梅花形布置,每布置点摇撼十几次,每层往返摇撼捣实 2-3 遍,或采用捣振器加以振捣,如监理人认为不合格则不得进行下一层铺填捣实,为避免基底土的破坏,对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣.每铺砂一层,心谤腹非灌水捣实,直至设计高程. 回填过程中,按设计和规范要求做好泄水孔进水口的处理.回填时应预留一定下沉高度 ,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用实沉. 5.10 片石灌砂垫层 本标段工程的片石灌砂垫层工程量为35013米2 ,主要为田间道路底部的垫层. 5.10.1 材料选用
拟从料场购买合格的砂、片石后由汽车运至工地堆放,应采用级配良好,质地坚硬的粒料,其颗粒不均匀系数应大于10,宜采用中粗砂,砂中粘土料含量不宜超过 8%,且不得有草根、垃圾等有机杂物,其砂、石配合比为 1:2,石料最大粒径<50 米米,并拌合均匀. 5.10.2 垫层施工方法
基坑内若有积水须全部排尽后或达到有关规范规定后再行回填,基础的设计标高和宽度 应经监理人验收后方可回填垫层.片石灌砂垫层厚度 为 20 米米,拟一次性铺填施工完成,并要求采用 6-8t 压路机夯实,垫层厚度 必须满足设计要求,垫层面应找样,经监理工程师检验合格后方可施工泥结碎石面层. 5.11 泥结碎石面层的施工方法 本工程共有泥结碎石面层 10 厘米厚计 35919 米2 .主要为道路的路面.按标书要求拟先填筑一段 100-200 米左右的试验段先行确定参数并经检验合格后,其余路段均参照此参数执行. 5.11.1 材料选用 1.碎石 应选用最大粒径小于 35 米米,按《公路工程集料试验进规程》(JTJ058-2000)标准办法进行试验时,其压碎值小于 35%,不应有植物等有害物质,针片状颗粒含量不应超过 20%的碎石. 2.粘土 粘土应选用具有较高的粘性,塑性指数以 12-15 为宜,粘土内不得含腐殖质或其它杂物. 3.石屑 应符合本规范 301.02-1 条的要求,选用最大粒径小于 15 米米. 4.水 选用经有关规范试验合格的水. 5.11.2 施工程序:
准备工作
5.11.3 填筑施工 1.备料 在道路填隙碎石垫层检验合格后进行泥结碎石面层的施工,采用自卸汽车自料场运卸碎石及粘土、石屑至回填区域旁,由挖掘机挖运碎石至回填部位 2.摊铺:按摊铺碎石按虚铺厚度 (约为压实厚度 的 1.2-1.3 倍)摊铺碎石,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求,厚度 一致. 3.碾压 先用轻型压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约 25-30 米,轮迹重叠 25-30 米.碾压 6-10 遍,至石料无松动为止.厚度 按设计要求施工.碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证碎石层表面不受破坏.后将粘土制成泥浆在碾压的碎石上灌入碎石空隙,再采用 8-10t 的压路机往复碾压压实.撒过嵌缝料后,即用中型压路机进行碾压,并随时注意用扫帚将石屑扫匀.应根据碾压表面干湿情况,确定最佳碾压时间.应使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体. 回填过程中,按设计和规范要求做好泄水孔进水口的处理.回填时应预留一定的下沉高度 ,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用实沉. 夯实完的泥结碎石面层,如因雨水冲淋或积水破坏表层泥浆时,泥浆制备
碎石碾压
质检 泥浆灌实
压路机压实 碎石摊铺 车运至工地
可在排除积水后重新浇浆夯打坚实. 5.12 砂碎石路面 本标段工程的 10 厘米厚砂碎石面层工程量为 30837 米2 ,主要为生产路的面层. 5.12.1 材料选用
拟从料场购买合格的砂、碎石后由汽车运至工地堆放,砂碎石应采用级配良好,质地坚硬的粒料,其颗粒不均匀系数应大于10,宜采用细度 模数小于 2.5 的砂料,砂中粘土料含量不宜超过 8%,且不得有草根、垃圾等有机杂物,其砂、碎石配合比为 1:2,石料最大粒径<31.5米米,并拌合均匀. 5.12.2 砂碎石垫层施工方法
在泥结碎石路面填筑并经验收后方可施工,回填前应先将砂石拌和均匀后方可铺填捣实,施工采用胶轮车装运,人工摊平,6t-8t 压路机压实,后洒水湿润. 5.13 土工布 300g 铺设 本工程的土工布铺设主要为农沟、斗沟、排洪沟、河道整治及蓄水池的反滤层,位于干砌块石下部,其工程量为 30837 米2 . 5.13.1 材料选用 土工织物必须向国家经贸委公布的符合国家现行规范要求的厂家购买,材料运至工地后必须先进行验收,并立即送往有资质的试验单位进行室内实验,经检验各项指标合格后将检测报告送监理工程师,监理工程师同意后方可使用. 土工织物材料以大片或卷材的货包,必须贴有标签,标明制造厂
名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度 、尺寸及重量,并应附有专门的装卸和使用说明书.土工织物运输过程中和运抵工地后应尽快存入仓库妥为保存,避免日晒,防止黏结成块,并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数. 5.13.2 拼接 土工织物的拼接采用搭接.搭接宽度 取 40 厘米长度 应满足施工图纸的要求. 应尽量选用宽幅的土工织物,若所选择的幅宽较窄,应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅,卷成长卷材运至铺设面,以减少现场接缝和搭接工作量. 5.13.3 铺设 土工织物铺设在土方开挖并经验收后施工,铺设时施工人员应穿软底鞋以免刺破土工织物,并注意搭接长度 必须满足设计要求. (1)土工织物铺设前,应通过基础锚固槽开挖的验收及坡面的清理工作. (2)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并应碾压密实.排除铺设工作范围内的所有积水. (3)土工织物的铺设应根据堤高和材料的受力方向、以及尽量减少接缝的数量等因素确定.土工合成材料的铺设应与堤体填筑同步. (4)铺设按自下而上进行,坡顶、坡脚以锚固沟固定,防止滑动.铺设工人应穿软底鞋,以免损伤土工织物.如有损伤,立即修补或更换.
(5)铺设时,应形成折皱,并保持松驰状,以适应变形.土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧,避免架空. (6)土工织物后,为避免阳光直射,应随铺随填. 5.14 草皮护坡施工程序及方法 本工程排洪沟边坡防护铺设草皮 30211 米2 ,草皮主要位于坡面,草皮可向当地农村草皮种植地购买,手扶机运进,在排洪沟完成之后进行.草皮护砌之前土堤坡面先由人工修坡补平,草皮由人工自下而上逐层铺设,其施工铺砌顺序如下
边坡整平 人工铺砌草皮 洒水养护 备料
第六章
砼工程施工程序及施工方法说明书
本标段砼工程量主要有:C15 砼压顶 28.3 米3 、C15 砼垫层82 米 3 、C10 砼垫层 130 米3 、 C20 砼预制板 24 米 3 、C25 砼桥墩台、桥面砼 51米3 以及泵房上部结构 146.2 米 2 、钢筋制安3.58t 等. 6.1 材料选用 6.1.1.根据招标文件规定本工程砼浇筑采用现浇砼和预制砼. 6.1.2.钢筋须采用符合现行国家规范要求的标准钢. 6.2 砼浇筑的施工程序
钢筋制作
砼拌制
钢筋运输
砼运输
钢筋安装
砼浇筑
砼养护
质检
立模
仓面清理
测量放样
拆模
模板运输
下一循环
模板制作
6.3 砼的施工方法 6.3.1.砼工程施工程序及方法 6.3.3.1 砼预制盖板 本工程砼预制盖板工程共 24 米3 ,主要用于放水口的盖板. 施工程序:
②施工方法说明 准备工作:场地平整后在面层铺设 5 厘米素砼垫层. 拌制砼 预制块模准备工作 胶轮车运人工进料、装加 水 砂、碎石、水盖板拼装 转 运 施 工 现拆模、分批堆砌块养护 振捣密实
预制模板:预制盖板所需要的模板可按设计要求尺寸和厚度 加工成便于循环使用的定型钢模板,其数量可根据施工要求制作. 预制砼:砼预制板制作由拌和机集中拌制,现场用胶轮车运至模板边,用人工卸料、装模,小型平板振振捣,表面进行抹面压光. 预制盖板养护、拆模、分批堆放:预制盖板砼采用洒水养护 14 天,拆模一般在 3 天后,对达到养护期限的预制盖板分期分批堆放. 砼预制盖板铺砌:用 5t 自卸汽车将预制板运至铺筑面现场待砌,在装卸的过程中,应小心谨慎,避免破棱缺角.铺砌应遵循自下而上的方法,拉线砌至顶面,用橡胶锤敲击预制块顶面,使预制块底面无架空,顶面平齐,块与块之间铺缝均匀,缝间用砂料填充以免错动. ③质量控制 材料选用:水泥品质须符合现行国家标准及有关部颁标准,选用水泥标号应与砼设计标号相适应,即选用 32.5R 普通硅酸盐水泥,细骨料、粗骨料宜选用符合级配要求和清洁度 要求,并经监理工程师同意. 砼配合比设计:配合比委托有资质试验单位进行试验,确定后报监理工程师批准. 砼拌制:应严格按砼配合比的配料单进行配料,砼混合料在搅拌机中搅拌,要有足够时间,以保证砼均匀性及和易性. 运输:运输过程中注意不要漏浆,不允许出现离析和泌水现象. 振捣、养护:振捣过程注意密实,养护及时. 砌筑:砌筑时应根据设计要求布排,丁、顺砌筑;砌缝应横平竖直,上下层竖缝错开距离不小于 10 厘米,砌缝内砂应填充饱满,水平缝宽应不大于 1.5 厘米,竖缝宽不得大于 2 厘米.
6.4 模板工程 根据工程结构部位特点,本工程模板采用钢模板、型钢肋带,外围柃用钢结构组成,模板之间设圆钢拉条固定.支模时用履带吊及手拉葫芦吊装模板,模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封. 模板施工时表面做到光洁平整,接缝严密,不漏浆,模板在使用后清洗干净,铲除污物,为保证砼光洁度 ,在支模板前应用泡膜涂刷模板表面,模板制作标准满足规范规定. 模板安装必须按砼结构物的施工详图、测量放样,重要部分应多设控制点,以利检查校正.模板在吊装过程中,必须有临时固定平台,以防倾覆,模板的钢拉条直径一般选用φ12 或φ12 以上圆钢制作,具体应根据砼施工前计算确定.模板之间的接缝必须平整严密,分层浇砼时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备. 根据模板的荷载情况进行分类,对非承重的侧面模板,应在砼强度 达到 2.5 米 pa 以上,并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模,对承重模板,应在砼达到规定强度 后才能拆除.拆模作业时,应按施工程序仔细小心地进行,拆模应使用专用工具. 6.5 钢筋工程 1、钢筋作业严格遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范的规定执行. 2、钢筋砼用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定,并经过材质试验合格后方能使用. 3、钢筋的下料,采用机械切断机作业,其加工偏差参见规范有关规
定. 4、钢筋的表面在使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才能使用. 5、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详细的规定,其安装的偏差不允许超过规范有关附表的规定. 6、为保证砼保护层的必要厚度 ,在钢筋与模板之间设置砼垫块,砼垫块的强度 与结构砼相同,并埋设铁丝与钢筋扎紧,垫层块应互相错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确,钢筋砼的保护层厚度 应符合规范附表的要求. 7、钢筋架设完毕后检查符合设计详图后,才能浇捣砼. 8、钢筋接头采用闪光对焊焊接,当不能采用闪光对焊接时,宜用电弧焊,直径小于25 米米的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头. 9、对于直径为 10 米米以上的热轧钢筋,采用搭接焊和帮条焊时,接头应做成双面焊缝,其搭接长度 Ⅰ级钢筋为 4 倍的钢筋直径,Ⅱ级钢筋为 5 倍的钢筋直径. 10、帮条的总截面积应符合下列要求:当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主截面的 1.2 倍,当主筋为Ⅱ级钢筋时,不应小于主截面积的 1.5 倍,且帮条宜采用与主筋相同的钢筋制成. 11、搭接焊的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一直线上. 6.6 砼浇筑 6.6.1 砼的运输
砼全部采用现浇砼,由双胶轮车运至工地现场后直接入仓. 6.6.2 砼的平仓与振捣 砼的平仓:由于该工程浇筑仓面均较小,所以平仓采用人工拉锹. 砼的振捣:主要采用插入式振捣器和平板式振捣器. 振捣时间控制:插入式振捣时间为每一点振捣时间为 20-30S,平板振捣每一点振捣时间为 25-40S,但均以砼面均匀出现浆液为准. 防漏振捣措施:插入式振捣器插入点要均匀排列,采用行列式排列的排列次序移动,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5倍,平板振捣器移动时应成排依次振捣前进,前后位与排间相互搭接宽度 为 3-5 厘米. 6.6.3砼的养护:砼浇筑后,根据气温度 高低一般在浇筑完毕后12-18小时,用麻袋、草袋或砂覆盖砼表面,并及时洒水养护,以保持砼具有足够的润湿状态,养护时间按规范执行. 6.6.4 拆模:砼结构浇筑后,达到一定强度 ,方可拆模,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度 来确定. ⑴不承重的模板,应在混凝土强度 能保证其表面棱角不因拆模而损坏,方可拆除. ⑵承重的模板应在砼达到 70%-100%设计砼强度 标准值后方能拆除. 6.7 砼施工质量控制 6.7.1 砼的质量控制 加强对运抵工地的商品砼进行抽检,水泥、砂石骨料应有厂家的品质试验报告、合格证明.砼的拌合和运输应严格按《技术规范》执行,控
制运输时间,加强操作人员培训,提高操作技能,以确保砼质量. 6.7.2 钢筋 ⑴钢筋表面不允许有油漆和铁锈. ⑵钢筋接头位置及搭接长度 严格按施工规范进行. 6.7.3 砼试块取样 1.试块取样:标准养护的试块的留置数(一组三块)应在浇筑地点随机抽取. ①每工作班不少于一组 ②一次连续浇筑的工程量小于100 米3时,取样留置一组试块,如配合比有变换,则每种配合比均应留置一组试块. 6.7.4 砼浇筑 ⑴施工缝处理:垂直施工缝处应补插钢筋,其直径为Φ12～16 米米,长度 为 50～60 厘米,间距为 50 厘米.水平施工缝处继续浇筑砼时,进行凿毛处理,清洗干净,铺上10～15 米米厚的水泥浆一层,其标号与砼标号相同. ⑵砼入模时,应防止砼分离,砼由料斗、漏斗内卸出浇筑时,其自由倾落高度 不宜超过 2 米.在竖向结构中的高度 不宜超过 3 米,否则应采用串简溜管等下料. ⑶砼浇...